炉排式焚烧炉具有技术可靠、容量大、对垃圾适应性强、运行维护方便等优点，适合我国热值低、含水率高的垃圾[1]。在模拟中考虑了热力型NOX和燃料型NOX，热力型NOX的生成采用广义的Zeldovich机理进行计算；燃料型NOX以实验测得的垃圾床层表面NOX浓度作为入口边界条件，实验样品为广州模化有机垃圾，其干基组分与工业分析见表1和表2[6]。
750t/d回转炉垃圾焚烧电厂的焚烧岗怎么样，工作流程呢？
谢谢邀请。樱桃番茄对于这个问题没有办法专业回答，因为自己不是属于这个领域的。这边在网上找了一些资料宝宝们可以参考一下~摘要：采用计算流体力学(CFD)技术，对一台750t/d的生活垃圾焚烧炉建立模型，模拟炉内的气相燃烧过程，研究了炉内燃烧过程对二恶英控制及SNCR设计的影响。模拟得到的余热锅炉出口平均烟温和烟气组分浓度与设计值符合良好，表明模拟结果合理；焚烧炉烟气燃烧充分，满足二恶英控制的要求；余热锅炉高10~26m区域满足选择性非催化还原(SNCR)技术的需要。
关键词：垃圾焚烧炉；二恶英；选择性非催化还原；数值模拟引言焚烧法是解决城市生活垃圾围城问题的有效方法。炉排式焚烧炉具有技术可靠、容量大、对垃圾适应性强、运行维护方便等优点，适合我国热值低、含水率高的垃圾[1]。垃圾焚烧过程会产生二恶英、NOX等污染物。通过控制烟气在炉膛内的停留时间和温度，使垃圾充分燃烧，可以减少二恶英在炉内形成。
选择性非催化还原(SNCR)脱硝技术在垃圾焚烧电厂应用较多，它以炉膛为反应器，把氨还原剂喷入炉膛900~1100的区域内进行脱硝[2]。获取垃圾焚烧炉炉内温度和烟气组分分布规律是二恶英控制与SNCR技术实施的关键。由于垃圾焚烧炉是一个庞大和复杂的系统，很难通过实验手段对炉内燃烧状况进行检测。计算流体力学(CFD)技术花费小，周期短，适用性强，已广泛应用于垃圾焚烧炉燃烧模拟及SNCR设计[3-5]。
广州某垃圾焚烧电厂在建的750t/d炉排式垃圾焚烧炉是国内单台容量最大的焚烧炉，采用SNCR技术进行脱硝。本文利用CFD技术，对焚烧炉的燃烧过程进行数值模拟，研究炉内燃烧过程对二恶英控制及SNCR设计的影响，为SNCR设计提供理论支持，同时为了解和掌握大容量垃圾焚烧炉炉内燃烧过程及其规律，提高同类型锅炉的设计、运行与改造水平提供有益的参考。
1模拟对象本文的模拟对象为一台基于Volund技术制造的机械炉排式垃圾焚烧发电锅炉，处理能力为750t/d，图1为垃圾焚烧炉示意图。炉排为空气冷却式，分为4段，每段长3m。一、二段炉排倾斜角度为15，三、四段炉排倾斜角度为7.5。每段炉排都可以单独地调整它的运动，通过改变频率和振幅来调整垃圾的混合程度和在炉排上的停留时间。
