企业要做标准化管理，制度、流程、岗位职责和绩效，先做哪个后做哪个？根据自已的职业经历和实战经验，总结如下观点：企业要做标准化管理，首要应该做的是“商业模式的标准化”，也可以简单理解为“业务模式的标准化”，这一点是企业标准化管理的先决条件，无论是管理制度、工作流程标准化、岗位职责的权责明确、绩效这些都是“加强企业内部的协同力”，所以，一定要“业务模式的标准化”……业务模式的标准化制度之后，顺应的依次就是：管理架构（组织架构）——工作流程——岗位职责——管理制度——绩效体系……企业标准化管理具体地说：首先要制定明确的“业务模式流程图”，业务模式流程的标准化，就明确了人、物、财、权、责的明确化，业务模式决定了“管理架构”，事实上不同的商业模式组织形式是不同的，工作流程——岗位职责——管理制度（对内奖罚，对外的业务管理）——绩效体系（如ＫＰＩ,量化考核）如果你认同我的观点，或是某一句话对你有价值，请关注我，感谢你的分享。
精益生产中的标准化管理要注意什么？
谢谢邀请，回答这个问题，准备从下面几个方面和大家一起分享我对于标准化管理的经验，欢迎大家一起留言讨论：我理解的标准化管理是对于我们生产运营过程中的流程、规范、作业方式等内容，通过IE手法（流程分析、价值分析、时间分析、动作分析等）进行科学的分析和研究，形成高效、规范、合理的符合精益生产的流程和作业方式，通过流程化、文件化的方式固化和执行的过程。
作为生产制造型企业为什么要推行标准化管理？下面通过工厂常见的几种情况来说明，大家看看自己的企业是否有类似的现象。生产工艺流程中特定的工作岗位一直由固定的员工操作，效率和良率都很高，这个员工突然离职，新员工操作一直无法达标要求，隔三差五就会出现新的问题。这里存在的问题是什么？老员工交接时没有把之前发生过的问题和工作技巧留下来。
作业现场没有作业指导文件或者文件内容很简单，员工都是根据自己的经验作业，在生产旺季、春节人员紧缺期间，大量新员工进入生产现场，生产效率和产品品质指标急剧下降。这种情况又说明什么？企业缺少经验和技术的积累，没有转化成企业财富，新员工无据可依，培训不到位，新人学习周期长。生产现场对员工作业进行观察，相同岗位不同人员作业千差万别，组装顺利不同、焊接有的先焊反面、有的先焊正面，插件时有的从左到右，有的从右到左等等，这里说明什么？没有对作业动作进行价值分析和动作分析，没有找到效率最高、品质最好的作业方式，肯定也没有SOP，或者没有按照SOP作业。
