温度高为什么铁素体低，从铁碳合金相图来看奥氏体和铁素体都是高温组织为什么常温下不锈

来源：整理时间：2022-08-05 23:25:34 编辑：高铁查询手机版

1，从铁碳合金相图来看奥氏体和铁素体都是高温组织为什么常温下不锈

两个概念。不锈钢奥氏体中含铬量和铁素体中含铬量不同。所以常温下不锈钢有奥氏体和铁素体。

从铁碳合金相图来看奥氏体和铁素体都是高温组织为什么常温下不锈

2，为什么770度以上铁素体没磁性

超过了居里温度，由于热运动，破坏了原先的磁有序，使得铁磁性变成顺磁性

为什么770度以上铁素体没磁性

3，为什么高温煅烧会减少钢铁中的碳含量

你好！高温煅烧钢铁中的碳氧化成二氧化碳如有疑问，请追问。

高温煅烧不能降低钢中的含氧量和含碳量，因为钢中的碳是以石墨状态分散在铁原子组成的晶格中，不会与空气中的氧或者钢中残存的氧发生反应。当高温下对钢铁零件进行锻打时，会促进钢中碳的析出，改变钢的成份，这就是古代打造钢铁兵器的“千锤百炼”法。

为什么高温煅烧会减少钢铁中的碳含量

4，为什么温度升高大部分金属的导热系数减少

而导热的本质就是在这个过程中发生的能量损失在温度升高的过程中，分子间间距增大，电子要脱离原子核的束缚移动到下一个轨道所需要的能量上升，同时，温度上升，金属活跃性变强，发生漫反射的几率大大增加，因此电阻/导热系数减少

电阻的本质是因为电子在运动过程中被电子核或中子等发生碰撞，发生漫反射而导热的本质就是在这个过程中发生的能量损失在温度升高的过程中，分子间间距增大，电子要脱离原子核的束缚移动到下一个轨道所需要的能量上升，同时，温度上升，金属活跃性变强，发生漫反射的几率大大增加，因此电阻/导热系数减少

5，急为什么渗碳在奥氏体中进行不在铁素体中进行

首先我们要知道钢渗碳的目的是机器零件获得高的表面硬度，耐磨性及高的接触疲劳强度和弯曲疲劳强度。常用的固体渗碳温度为900-930度，而且根据铁碳状态图，只有在奥氏体区域，铁中碳的温度才可能有很大范围的变动，碳的扩散才能再单向的奥氏体中进行，900这温度恰恰保证了渗碳钢的AC3点稍高，保证了上述条件的实现。而且根据渗碳原理来说，温度越高，渗碳的越完全。但是又不能过高，因为要考虑到奥氏体晶粒的长大。但是铁素体就不行了，首先亚共析成分的奥氏体通过先共析析出形成铁素体，这个因素导致了铁素体的强度和硬度的不高。其次铁素体的显微组织与纯铁相同，呈明亮的多边形晶粒组织，所以导致了其AC3温度的不高，才700度左右。根本就不符合渗碳温度。同时因为强度与硬度的不够，也没有什么作用，就好比不锈钢刀具，还没砍两下就炖了，你会用吗？所以渗碳在奥氏体中进行而不在铁素体中进行是双方面的~~技术上和市场上都没需要~

6，pcr退火温度高特异性强为什么低非特异多为什么

退火温度越高，断开氢键的热能越大，引物与模板越不易结合，反之，退火温度越低，越容易形成氢键，进行退火。所以当温度高时，只有碱基匹配程度高的，也就是模板与引物形成配对数越多的引物，才能结合到模板上，这样扩增出来的条带最少，甚至只有一条，也就是引物和目的序列的完美匹配，因此特异性越高。反之，若退火温度低，引物和模板匹配低时，也能稳定存在，那么模板上可能存在很多区域能和引物上的少量碱基匹配，进行引发，因此dna条带会很多，非特异带增加。特异带是指你的目的带。非特异带是pcr中扩增出的非目的带。退火是指温度下降，单链dna与引物结合的过程。温度过低，可造成引物与模板之间只需有一小段可以互补配对就能配对，造成非特异性产物增加。而温度高时，需要引物与模版之间有较长的互补配对序列才能相互配对，特异性增强。

退火是指温度下降，单链DNA与引物结合的过程。温度过低，可造成引物与模板之间只需有一小段可以互补配对就能配对，造成非特异性产物增加。而温度高时，需要引物与模版之间有较长的互补配对序列才能相互配对，特异性增强。

DNA的双链主要是靠氢键联系在一起。退火温度越高，断开氢键的热能越大，引物与模板越不易结合，反之，退火温度越低，越容易形成氢键，进行退火。所以当温度高时，只有碱基匹配程度高的，也就是模板与引物形成配对数越多的引物，才能结合到模板上，这样扩增出来的条带最少，甚至只有一条，也就是引物和目的序列的完美匹配，因此特异性越高。反之，若退火温度低，引物和模板匹配低时，也能稳定存在，那么模板上可能存在很多区域能和引物上的少量碱基匹配，进行引发，因此dna条带会很多，非特异带增加。特异带是指你的目的带。非特异带是pcr中扩增出的非目的带。

7，铁素体的组织类型是什么

铁素体(ferrite，缩写：FN，用F表示) 即α-Fe和以它为基础的固溶体，具有体心立方点阵。亚共析成分的奥氏体通过先共析析出形成铁素体。这部分铁素体称为先共析铁素体或组织上自由的铁素体。随形成条件不同，先共析铁素体具有不同形态，如等轴形、沿晶形、纺锤形、锯齿形和针状等。铁素体还是珠光体组织的基体。在碳钢和低合金钢的热轧（正火）和退火组织中，铁素体是主要组成相；铁素体的成分和组织对钢的工艺性能有重要影响，在某些场合下对钢的使用性能也有影响。碳溶入δ-Fe中形成间隙固溶体，呈体心立方晶格结构，因存在的温度较高，故称高温铁素体或δ固溶体，用δ表示，存在的范围小，一般很少见到。碳溶入α-Fe中形成间隙固溶体，呈体心立方晶格结构，称为铁素体或α固溶体，用α或F表示，α常用在相图标注中，F在行文中常用。室温下的铁素体的机械性能和纯铁相近。(注:心立方晶格的晶胞是一个立方体，在体心立方晶胞的每个角上和晶胞中心都排列一个原子。可见，体心立方晶胞每个角上的原子为相邻的八个晶胞所共有，每个晶胞实际上只占有1/8个原子。而中心的原子却为该晶胞所独有。所以，体心立方晶胞中原子数为8*1/8+1=2个。碳原子存在于四面、八面体间隙。) 纯铁在912℃以下为具有体心立方晶格（注1）的α-Fe。碳溶于α-Fe中的间隙固溶体称为铁素体，以符号F表示。由于α-Fe是体心立方晶格结构，它的晶格间隙很小，因而溶碳能力极差，在727℃时溶碳量最大，可达0.0218％,随着温度的下降溶碳量逐渐减小，在600℃时溶碳量约为0.0057％，在室温时溶碳量几乎等于零。铁素体的显微组织与纯铁相同，呈明亮的多边形晶粒组织，有时由于各晶粒位向不同，受腐蚀程度略有差异，因而稍显明暗不同。

合金的组织类型有三种：固溶体、金素化合物、混合物。铁素体属于固溶体中的有限间隙固溶体。

8，钢渗碳为什么在奥氏体而不在铁素体状态下进行

c在面心立方铁（奥氏体的晶体类型）中的最大溶解度是2.11％，在体心立方铁（铁素体的晶体类型）中的最大溶解度仅为0.218％。原因是，碳原子都是溶解在铁的八面体间隙中，而面心立方铁的八面体间隙比体心立方铁的大。

常用的固体渗碳温度为900-930度，而且根据铁碳状态图，只有在奥氏体区域，铁中碳的温度才可能有很大范围的变动，碳的扩散才能再单向的奥氏体中进行，900这温度恰恰保证了渗碳钢的ac3点稍高，保证了上述条件的实现。而且根据渗碳原理来说，温度越高，渗碳的越完全。但是又不能过高，因为要考虑到奥氏体晶粒的长大。但是铁素体就不行了，首先亚共析成分的奥氏体通过先共析析出形成铁素体，这个因素导致了铁素体的强度和硬度的不高。其次铁素体的显微组织与纯铁相同，呈明亮的多边形晶粒组织，所以导致了其ac3温度的不高，才700度左右。

常用的固体渗碳温度为900-930度，而且根据铁碳状态图，只有在奥氏体区域，铁中碳的温度才可能有很大范围的变动，碳的扩散才能再单向的奥氏体中进行，900这温度恰恰保证了渗碳钢的AC3点稍高，保证了上述条件的实现。而且根据渗碳原理来说，温度越高，渗碳的越完全。但是又不能过高，因为要考虑到奥氏体晶粒的长大。但是铁素体就不行了，首先亚共析成分的奥氏体通过先共析析出形成铁素体，这个因素导致了铁素体的强度和硬度的不高。其次铁素体的显微组织与纯铁相同，呈明亮的多边形晶粒组织，所以导致了其AC3温度的不高，才700度左右。渗碳钢通常指需经渗碳淬火、低温回火后使用的钢。它一般为低碳的优质碳素结构钢与合金结构钢，亦可分别称为碳素渗碳钢与合金渗碳钢。其成分特点是低的含碳量，一般为0.1%～0.25%；主要合金元素有Ni、Cr、Mn等，辅助合金元素有W、Mo、V、Ti等。扩展资料：渗碳钢的预先热处理通常采用正火，对于高淬透性的渗碳钢，可采用空冷淬火后高温回火，获得回火索氏体组织，改善切削加工性能。渗碳钢的最终热处理一般都是在渗碳后进行直接淬火或一次淬火，180～200℃低温回火。处理后工件表面硬度一般为58～64HRC，心部的组织和硬度则取决于钢的淬透性和截面尺寸大小。提高心部的强度将提高齿轮的承载能力，并防止渗层剥落。而心部的强度则取决于钢中含碳量及淬透性。当淬透性足够时，心部得到全部位错马氏体组织；如淬透性不足，则出现非马氏体组织。常加入的合金元素有Cr、Mn、Ni、B、Mo、W和Si等。Ni对渗层和心部的韧性和强度都十分有利，因而高级渗碳钢中都含有较多的Ni。参考资料来源：搜狗百科--渗碳钢