邮政录入mes信息怎么录入,法国书店重启运动

对于第2种方案，维护成本较低，但不能完全防呆；因此对于使用方而言，需要综合各方面的信息进行判断物料物流与WMS仓库备料现状：当仓库人员接收到邮件或打印出来的计划后，根据该材料的BOM（产品开发人员处获取），人工计算或通过Excel计算当天的需求数量，然后打印出来根据打印出来的备料清单执行备料工作备料完成后，仓库人员配送至生产线线边库或等待生产线线边加人员至仓库领取在未上MES、但上ERP的公司，通常此工作由仓管人员在ERP中手工完成过帐操作，但不能对物料追溯起到实质作用在两个系统都未上的公司，通过都是Excel做的记账操作，通常是通过频繁盘点来实现库存的管理可革新内容：上了WMS系统的公司，如果ERP或MES中下达了具体可执行的WO，那么WO也应该传给WMS系统当WMS系统接收到此WO后，可以根据BOM（当然同时将BOM从ERP中传输至WMS系统中）计算该计划的备料量，并计算出来生产备料清单，同时如果同ERP集成，还可以知晓物料是否具备，以便提前向采购或供应商催促物料到位根据计算出来的各种原材料用量，提醒仓库人员扫描每种原材料的批次（或包装箱号）；实现原材料批次同计划的绑定及数量的扣除，从而实现产品与原材料的绑定；但此处只能说明该计划使用什么批次的原材料，当原材料批次存在多批时，不能追溯至具体每个产品所用的原材料；如果要追溯精确，不能使用此方法在发料或配送物料完成后，自动将发料或配送完毕的数量向ERP过账，实现ERP同WMS系统库存数量的一致未上WMS系统的公司：可以在上MES系统时，同时上MES的库存管理模块；一般优秀的MES系统是具备此功能的；库存管理模块的功能，类似于WMS系统的功能，一般操作流程如下当有原材料至仓库时，需要首先做一个收料的动作，即为库存接收的概念；通常是先扫描原材料物料号（如果WMS系统同SCM系统或其它供应商系统接口，在此位置是不需要扫描原材料物料号的），再扫描包装箱号进行库存的接收在实现的前提下，当MES中下达了可执行的WO，MES系统可以根据WO的数量，根据BOM的用量，计算出备料清单；同时提示目前物料库存是否具备；如果不具备需要提醒采购及供应商送货然后根据计算出来的各种原材料用量，提醒仓库人员扫描每种原材料的批次（或包装箱号）；实现原材料批次同计划的绑定及数量的扣除，从而实现产品与原材料的绑定；同样此处只能说明该计划使用什么批次的原材料，当原材料批次存在多批时，不能追溯至具体每个产品所用的原材料；如果要追溯精确，不能使用此方法在发料或配送物料完成后，自动将发料或配送完毕的数量向ERP过账，实现ERP同WMS系统库存数量的一致评价：在使用系统进行备料操作后，不仅可以自动计算出该计划的备料数量，提升了备料计算的效率及准确性，还可以自动检查库存是否恰当；当然最重要的是实现原材料的追溯及库存数量的管理目前国内的企业鲜有在此处实现较为顺利的，主要原因在于缺乏统一的信息化规划同时做MES项目是一个革新性的项目，不可避免会对原有流程带来冲击，甚至会对流程链上的利益点带来破坏性的影响；缺乏强有力支持的MES实施项目，很难达到最后的满意；还是最后一句话，在欲实施MES项目的公司，建议做一次咨询项目，明白优缺点，再点项目的实施内容生产实绩监控生产订单WO执行生产是MES中存在的必然，目前大大小小的MES产品都是围绕生产的业务进行，目前主要的功能有以下几点生产实绩监控在制品监控产品的追溯设备管理人力资源管理库存管理品质管理生产智能分析现状：没有生产实绩监控，不知晓生产线目前的生产实绩，不能实时知晓计划的完成情况有实绩监控的，也分成好几种情况在关键的几个工序同设备集成，读取设备完成信号，然后通过LED或LCD面板，将生产实绩展示出来，计划生产数量，往往是不在面板中显示出来在某个关键的工序安装一按钮，当生产完毕一个产品时，员工通过按钮的方式进行生产实绩的上报，以展示在监控面板上；计划生产的数理，往往不在面板中展示出来也有的工厂，是有人专门定期统计，定期上报可革新内容：生产的前提是MES中已经有生产计划，在工艺流程第一个工位接收生产计划后，当工艺流程的最后一个工位扫描SN号完成时，系统自动识别当前生产计划完成一个生产实绩包括等待加工的数量、已经完成的数量当然扫描的工作可以是人工扫描SN、自动扫描SN，还可以是中设备集成，读取设备的每一次信息以进行识别评价：对于没有实施MES项目的工厂，不能知晓某个计划的完成情况或不能准确知晓某个计划的完成情况在实施的MES项目的工厂，不仅可以知晓当前计划的完成情况，还可以知晓排队等待中的生产计划，以便生产操作人员通过看板，即可知晓后续的工作任务当然，如果是同设备集成，还需要设备厂商提供同MES的接口以进行交互，否则MES也孤掌难鸣在制品监控现状：目前未上MES的公司，对于在制品的监控基本没有，或仅限于IE考虑，在某工序某时间点的在制品数量，不能识别正在加工的数量和等待加工的数量，即使可以识别也是不准确、不及时的即使做了数量的监控，也不能监控每个产品的开始生产时间、结束生产时间、排队时间，不能协助IE部门监控产线的平衡，以进行精益生产的改善可革新内容：MES对于在制品的监控可以分成三种情况：等待加工的数量监控、在制品数量监控、完成品数量监控MES系统通过自动、人工扫描或同设备集成的方式，可以实时知晓具体的每个产品的加工时间；还可以通过MES系统的FLOW或Routing的方式监控每个产品的排队时间以上信息来的更准确、更及时，对于我们做IE的人员来讲，做生产周期的计算，对革新生产是非常有用的评价：上MES可以更准确、更及时知晓生产周期、在制品监控但实施MES时，如果设备不能集成、不能增加自动扫描装置，数据的准确性很大程度上依赖的是人工操作，不仅带来整个生产效率的降低，而且数据的准确性也受质疑；如果设备不能集成，但可以增加自动扫描装置，工作效率也会大大提升，但这可能是增加了硬件的成本，相当于项目成本的加大；许多厂商在上MES项目前，均考虑自动从设备读取的功能，但在实施过程中发现大部分的设备无法接口，导致在成本的压力面前更多的选择人工扫描的方式进行在制品监控，最终导致项目的质量降低，在制品监控不能准确指导生产的革新在制品管理对于在制品管理，应该是一个闭环的管理，即当生产线监控在制品不平衡时，能够通知到设备的控制系统，控制系统再下发给设备执行不平衡后的处理操作；如A→B→C三个工序，当MES监控到C工序出现大量在制品等待加工时，会直接发送产线不平衡信息给设备的控制系统，控制系统能够根据MES提供的数据通知A工序、B工序暂停生产可减慢节拍等；当然系统执行的相关规则需要同客户方的IE部门共同制定。