面对柔性灵敏制造、智能制造、工业4.0的挑战更是捉襟见肘！现代制造业，面临着2大发展趋势与挑战。其一：市场及订单模式的日益快速化、激变化、个性化；其二：自动化、数字化、智能化、大数据化、云处理、物联化的科技进步日新月异。“大鱼吃小鱼”的规模经济已经过时了，“快鱼吃慢鱼”的速度经济代表了未来生产运作管理系统绝不能还停留在“传统ERP"的水平！功能扩容与管理升级刻不容缓，近年来MES的快速崛起正是这种需求的明证什么是MES系统制造执行系统 (manufacturing execution system，简称MES）是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。
MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台MES的由来美国AMR公司(Advanced Manufacturing Research，Inc．)在20世纪90年代初提出的MES的概念，旨在加强ERP计划的执行功能，把ERP计划通过执行系统同车间作业现场控制系统（现场控制系统包括：PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手、各种上位机软件等）联系起来MES的定义美国先进制造研究机构AMR（AdvancedManufacturing Research）将MES定义为“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”,它为操作人员/管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态制造执行系统协会MESA (Manufacturing Execution System Association)对MES所下的定义：“MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。
当工厂发生实时事件时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使MES能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作过程，从而使其既能提高工厂及时交货能力，改善物料的流通性能，又能提高生产回报率。MES还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。
”MESA在MES定义中强调了以下三点MES是对整个车间制造过程的优化，而不是单一的解决某个生产瓶颈MES必须提供实时收集生产过程中数据的功能，并作出相应的分析和处理MES需要与计划层和控制层进行信息交互，通过企业的连续信息流来实现企业信息全集成MES的功能定位它是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层，主要负责车间生产管理和调度执行。
